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P91合金管加工生产工艺

15CrMoG合金钢管，P91合金管加工是无缝钢管的一种，因为这种钢管里面含Cr比较多，其性能要比一般的无缝钢管高很多，其耐低温、耐高温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。

12Cr1MoVGP91合金管加工生产工艺

对于无缝钢管制造工艺来说，基本都是采用冷轧和热轧两种制造工艺。一种制造方法则是利用原材料进行挤压，这样的制作工艺由于经过了热处理等多道工序，整个管材的尺寸精度比较高。另一种通过穿孔的方法，利用圆型钢管进行轧辊滚轧时进行穿孔，然后利用轧管机等制造工艺进行平整成型。

P91合金管加工无缝连接的不同方式

P91合金管加工是一种新型的应用钢管连接管道,管道连接管道的好的选择,无论是消防水系统、供水系统、或要求石化管道系统的管道、热及军事工业管道系统,合金管都发挥着重要的作用。

1、热挤压的方法。这种加工方法更有针对性,钢坯加工挤压预处理之前,当挤压在100毫米直径管道配件,设备***少,所以材料浪费也很少,技术相对比较成熟。一旦管径大小的增加,热挤压方法需要大吨位和高功率设备,因此,会升级控制系统。

2,热旋压的方法。将平面工件或预先成型空白固定在旋转心轴,与轮压力空白,轴向轮。一个或多个处理后可以取得各种中空薄壁旋转体产品过程的方法。高精度的加工方法生产的产品,良好的机械性能,尺寸范围,模具和工具需求很简单,很容易被取代,相对较低的生产成本。不足的时间较长,产量不高,加工管子的长度是有限的,设备大小通常较短。

P91合金管加工生产制造方法

P91合金管加工生产制造方法 　　按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 　　1.1、P91合金管加工热轧 12cr2mo合金钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧 12cr2mo合金钢管是较***的方法。 　　1.2、12cr2mo合金钢管若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 　　1.3、12cr2mo合金钢管挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。